鋰離子電池具有能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電小、無(wú)記憶效應(yīng)和環(huán)境友好等眾多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在智能手機(jī)、智能手環(huán)、數(shù)碼相機(jī)和筆記本電腦等 消費(fèi)電子領(lǐng)域中獲得了廣泛地應(yīng)用，具有*大的消費(fèi)需求。同時(shí)，它在純電動(dòng)、混合電動(dòng)和增程式電動(dòng)汽車領(lǐng)域正在逐漸推廣，市場(chǎng)份額的增長(zhǎng)趨勢(shì)*大。 另外，鋰離子電池在電網(wǎng)調(diào)峰、家庭配電和通訊基站等大型儲(chǔ)能領(lǐng)域中也有較好的發(fā)展趨勢(shì)（圖1）。

鋰離子電池主要由正極、負(fù)極、電解液和隔膜等部分組成，其中負(fù)極材料的選擇會(huì)直接關(guān)系到電池的能量密度。金屬鋰具有*低的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)（?3.04V，vs.SHE）和非常高的理論比容量（3860mA·h/g），是鋰二次電池負(fù)極材料的首選。然而，它在充放電過程中容易產(chǎn)生枝晶，形成“死鋰”，降低了電池效率，同時(shí)也會(huì)造成嚴(yán)重的安全隱患， 因此并未得到實(shí)際應(yīng)用。

直到1989年，Sony公司研究發(fā)現(xiàn)可以用石油焦替代金屬鋰，才真正的將鋰離子電池推向了商業(yè)化。在此后的發(fā)展過程中，石墨因其較低且平穩(wěn)的嵌鋰電位（0.01～0.2 V）、較高的理論比容量（372 mA·h/g）、廉價(jià)和環(huán)境友好等綜合優(yōu)勢(shì)占據(jù)了鋰離子電池負(fù)極材料的主要市場(chǎng)。此外，鈦酸鋰（Li4Ti5O12）雖然容量較低（175 mA·h/g），且嵌鋰電位較高（1.55V），但是它在充放電過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，是一種“零應(yīng)變材料”， 因此在動(dòng)力電池和大規(guī)模儲(chǔ)能中有一定的應(yīng)用，占據(jù)著少量的市場(chǎng)份額。隨著人們對(duì)鋰離子電池能量密度的追求越來越高，硅材料和金屬鋰將是負(fù)極材料未來的發(fā)展趨勢(shì)（圖2）。

我國(guó)在鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)電池產(chǎn)業(yè)鏈從原料的開采、電極材料的生產(chǎn)、電池的制造和回收等環(huán)節(jié)比較齊整。此外，我國(guó)的石墨儲(chǔ)量豐富，僅次于土耳其和巴西。經(jīng)過近20年的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)負(fù)極材料已走出國(guó)門，深圳貝特瑞新能源材料股份有限公司、上海杉杉科技有限公司和江西紫宸科技有限公司等廠商在負(fù)極材料的研發(fā)和生產(chǎn)等領(lǐng)域已處于世界**水平。

為了促進(jìn)鋰電行業(yè)的健康發(fā)展，我國(guó)從 2009年開始就陸續(xù)頒布了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，涉及原料、產(chǎn)品和檢驗(yàn)方法，提出了各項(xiàng)參數(shù)的具體指標(biāo)，并給出了相應(yīng)的檢測(cè)方法，對(duì)負(fù)極材料的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用起到了指導(dǎo)性作用。目前實(shí)際應(yīng)用的負(fù)極材料種類比較集中（石墨和Li4Ti5O12），主要涉及的標(biāo)準(zhǔn)共有4項(xiàng)（表1）。不過正在制定或修訂的標(biāo)準(zhǔn)還有6 項(xiàng)（表2），說明負(fù)極材料的種類有所增加，需要制定新的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范其發(fā)展。本文將重點(diǎn)介紹4項(xiàng)已頒布標(biāo)準(zhǔn)中的主要內(nèi)容和要點(diǎn)。 

1 國(guó)內(nèi)鋰電負(fù)極材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

表1列出了我國(guó)在近十幾年發(fā)布的鋰離子電池負(fù)極材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)。從類別上看，涉及的負(fù)極產(chǎn)品有3項(xiàng)，測(cè)試方法1項(xiàng)。石墨是首先得到商業(yè)化應(yīng)用的負(fù)極材料，因此GB/T24533—2009《鋰離子電池石墨類負(fù)極材料》是**項(xiàng)負(fù)極標(biāo)準(zhǔn)。隨后，少量的鈦酸鋰也進(jìn)入了市場(chǎng)，相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T825—2012《鈦酸鋰》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T30836—2014《鋰離子電池用鈦酸鋰及其碳復(fù)合負(fù)極材料》也先后推出。 

《鋰離子電池石墨類負(fù)極材料》將石墨分為天然石墨、中間相碳微球人造石墨、針狀焦人造石墨、石油焦人造石墨和復(fù)合石墨，每一類又根據(jù)其電化學(xué)性能（首次充放電比容量和首次庫(kù)侖效率）分為不同的級(jí)別，每一級(jí)別還根據(jù)材料的平均粒徑（D50）分為不同的品種。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同品種石墨的 各項(xiàng)理化性能參數(shù)均做出了要求，受限于篇幅，下文在敘述時(shí)只將石墨分為天然石墨、中間相碳微球人造石墨、針狀焦人造石墨、石油焦人造石墨和復(fù)合石墨，每一類指標(biāo)綜合了該類不同級(jí)別和不同品種石墨的所有參數(shù)。

表2列出了我國(guó)正在制定或修訂的鋰離子電池負(fù)極材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除了《鋰離子電池石墨類負(fù)極材料》屬于修訂標(biāo)準(zhǔn)，其余5項(xiàng)均為新制定的標(biāo)準(zhǔn)。正在新制定的《中間相炭微球》原先屬于石墨的一小類，現(xiàn)在被單列出來，說明該類石墨的重要性正在與日俱增。另外，還增加了一種新的石墨品種標(biāo)準(zhǔn)——《球形石墨》。除此之外，還有兩項(xiàng)關(guān)于軟碳的標(biāo)準(zhǔn)（《軟炭》和《油系針狀焦》）。軟碳是指在高溫下（＜2500℃）能夠石墨化的碳材料，其碳層的有序程度低于石墨，但高于硬碳。軟碳材料具有對(duì)電解液的適應(yīng)性較強(qiáng)、耐過充和過放性能良好、容量比較高且循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)，在儲(chǔ)能電池和電動(dòng)汽車領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用，因此相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)正在布局（表2）。 

我國(guó)政府在《中國(guó)制造2025》中建議加快發(fā)展下一代鋰離子動(dòng)力電池，并提出了動(dòng)力電池單體能量密度中期達(dá)到300W·h/kg，遠(yuǎn)期達(dá)到400W·h/kg的目標(biāo)。針對(duì)這一要求，對(duì)于負(fù)極材料而言，石墨的實(shí)際容量已接近其理論極限，需要開發(fā)具有更高能量密度且兼顧其它指標(biāo)的新材料。其中，硅碳負(fù)極能夠?qū)⑻疾牧系膶?dǎo)電性和硅材料的高容量結(jié)合在一起，被認(rèn)為是下一代鋰離子電池負(fù)極材料，因此相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)也正在起草（表2）。

2 鋰電池負(fù)極材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范

2.1 鋰離子電池對(duì)負(fù)極材料的要求

負(fù)極材料作為鋰離子電池的核心部件，在應(yīng)用時(shí)通常需要滿足以下條件：

①嵌鋰電位低且平穩(wěn)，以保證較高的輸出電壓；

②允許較多的鋰離子可逆脫嵌，比容量較高；

③在充放電過程中結(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，具有較長(zhǎng)的循環(huán)壽命；

④較高的電子電導(dǎo)率、離子電導(dǎo)率和低的電荷轉(zhuǎn)移電阻，以保證較小的電壓極化和良好的倍率性能；

⑤能夠與電解液形成穩(wěn)定的固體電解質(zhì)膜，保證較高的庫(kù)侖效率；

⑥ 制備工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化，價(jià)格便宜；

⑦ 環(huán)境友好，在材料的生產(chǎn)和實(shí)際使用過程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；

⑧資源豐富等。

30多年來，雖然不斷有新型鋰離子電池負(fù)極材料被報(bào)道出來，但是真正能夠獲得商業(yè)化應(yīng)用的卻寥寥無(wú)幾，主要是因?yàn)楹苌儆胁牧夏芗骖櫼陨蠗l件。例如，雖然金屬氧化物、硫化物和氮化物等以轉(zhuǎn)化反應(yīng)為機(jī)理的材料具有較高的比容量，但是它們?cè)谇朵囘^程中平臺(tái)電位高、極化嚴(yán)重、體積變化大、難以形成穩(wěn)定的SEI且成本高等問題使之不能真正獲得實(shí)際應(yīng)用。

石墨正是因?yàn)檩^好地兼顧了上述條件，才得到了廣泛的應(yīng)用。此外，雖然Li4Ti5O12容量低且嵌鋰電位高，但是它在充放電過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，允許高倍率充放電，因此在動(dòng)力電池和大規(guī)模儲(chǔ)能中也有一定的應(yīng)用。

負(fù)極材料的生產(chǎn)只是整個(gè)電池制作工藝過程中的一環(huán)，標(biāo)準(zhǔn)的制定有助于電池企業(yè)對(duì)材料的優(yōu)劣做出評(píng)判。另外，材料在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中難免會(huì)受到人、機(jī)、料、環(huán)境和測(cè)試條件等因素的影響，只有將它們的各項(xiàng)理化性質(zhì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，才能真正確保其可靠性。

一般而言，負(fù)極材料的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)有：晶體結(jié)構(gòu)、粒度分布、振實(shí)密度、比表面積、pH、水含量、主元素含量、雜質(zhì)元素含量、首次放電比容量和首次充放電效率等，下文將逐一展開說明。

2.2 負(fù)極材料的晶體結(jié)構(gòu)

石墨主要有兩種晶體結(jié)構(gòu)，一種是六方相 （a=b=0.2461nm，c=0.6708 nm，α=β=90°，γ=120°，P63/mmc空間群）；另一種是菱方相（a=b=c，α=β=γ≠90°，R3m空間群）（表3）。在石墨晶體中，這兩種結(jié)構(gòu)共存，只是不同石墨材料中二者的比例有所差異，可通過X射線衍射測(cè)試來確定這一比例。

碳材料晶體結(jié)構(gòu)的有序程度和發(fā)生石墨化的難易程度可用石墨化度（G）來描述。G越大，碳材料越容易石墨化，同時(shí)晶體結(jié)構(gòu)的有序程度也越高。其中d002為碳材料XRD圖譜中（002）峰的晶面間距，0.3440代表完全未石墨化碳的層間距，0.3354代表理想石墨的層間距，單位均為nm。上式表明，碳材料的d002越小，其石墨化程度就越高，相應(yīng)晶格缺陷越少，電子的遷移阻力越小，電池的動(dòng)力學(xué)性能會(huì)得到提升，因而GB/T24533—2009《鋰離子電池石墨類負(fù)極材料》中對(duì)各類石墨的d002值均做出了明確規(guī)定（表3）。

Li4Ti5O12為立方尖晶石結(jié)構(gòu)，屬于Fd-3m 空間群，具有三維鋰離子遷移通道（圖4），與其嵌鋰產(chǎn)物（Li7Ti5O12）的結(jié)構(gòu)相比，晶胞參數(shù)差異不大（0.836 nm→0.837 nm），被稱為“零應(yīng)變材料”，因而具有非常優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。 

Li4Ti5O12通常是以TiO2和Li2CO3為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備的，因此產(chǎn)品中有可能會(huì)殘留少量的TiO2，影響了材料的電化學(xué)性能。為此，GB/T30836—2014《鋰離子電池用鈦酸鋰及其碳復(fù)合負(fù)極材料》中給出了 Li4Ti5O12產(chǎn)品中TiO2殘留量的上限值及檢測(cè)方法。具體過程為：首先，通過XRD測(cè)得樣品的衍射圖譜，應(yīng)符合JCPDS（49-0207）的規(guī)定；其次，從譜圖中讀出Li4Ti5O12的（111）晶面衍射峰、銳鈦礦型TiO2（101）晶面衍射峰、金紅石型 TiO2（110）晶面衍射峰的強(qiáng)度；*后計(jì)算銳鈦礦型TiO2峰強(qiáng)比I101/I111和金紅石型TiO2峰強(qiáng)比 I110/I111，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)中的要求即可做出判斷（表3）。

2.3 負(fù)極材料的粒度分布

負(fù)極材料的粒度分布會(huì)直接影響電池的制漿工藝以及體積能量密度。在相同的體積填充份數(shù)情況下，材料的粒徑越大，粒度分布越寬，漿料的黏度就越?。▓D5），這有利于提高固含量，減小涂布難度。另外，材料的粒度分布較寬時(shí)，體系中的小顆粒能夠填充在大顆粒的空隙中，有助于增加極片的壓實(shí)密度，提高電池的體積能量密度。

材料的粒度和粒度分布通?？捎杉す庋苌淞６确治鰞x和納米顆粒分析儀測(cè)出。激光衍射粒度分析儀主要是基于靜態(tài)光散射理論工作，即不同粒徑的顆粒對(duì)入射光的散射角以及強(qiáng)度不同，主要用于測(cè)量微米級(jí)別的顆粒體系。納米顆粒分析儀主要是基于動(dòng)態(tài)光散射理論工作的，即納米顆粒更加嚴(yán)重的 布朗運(yùn)動(dòng)不僅影響了散射光的強(qiáng)度，還影響了它的頻率，由此來測(cè)定納米粒子的粒度分布。

材料粒度分布的特征參數(shù)主要有D50、D10、D90和Dmax，其中D50表示粒度累積分布曲線中累積量為50%時(shí)對(duì)應(yīng)的粒度值，可視為材料的平均粒徑。另外，材料粒度分布的寬窄可由K90表示，K90=(D90-D10)/D50,K90越大，分布越寬。

負(fù)極材料的粒度主要是由其制備方法決定的。例如，中間相碳微球（CMB）的合成方法為液相烴類在高溫高壓下的熱分解和熱縮聚反應(yīng)，可通過控制原料的種類、反應(yīng)時(shí)間、溫度和壓力等來調(diào)控CMB的粒徑。石墨標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)其粒徑參數(shù)的要求分別為：D50（約20μm）、Dmax（≤70μm）和D10（約10μm），而鈦酸鋰標(biāo)準(zhǔn)中要求的D50明顯小于石墨 （≤10μm，表4）。 

2.4 負(fù)極材料的密度

粉體材料一般都是有孔的，有的與顆粒外表面相通，稱為開孔或半開孔（一端相通），有的完全不與外表面相通，稱為閉孔。在計(jì)算材料密度時(shí)，根據(jù)是否將這些孔體積計(jì)入，可分為真密度、有效密度和表觀密度，而表觀密度又分為壓實(shí)密度和振實(shí)密度。 

真密度代表的是粉體材料的理論密度，計(jì)算時(shí)采用的體積值為除去開孔和閉孔的顆粒體積。而有效密度指的是粉體材料可以有效利用的密度值，所使用的體積為包括閉孔在內(nèi)的顆粒體積。有效體積的測(cè)試方法為：將粉體材料置于測(cè)量容器中，加入液體介質(zhì)，并且讓液體充分浸潤(rùn)到顆粒的開孔中，用測(cè)量的體積減去液體介質(zhì)體積即得有效體積。

在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)廠家更為關(guān)心的是材料的表觀密度，它主要包括振實(shí)密度和壓實(shí)密度。振實(shí)密度的測(cè)試原理為：將一定量的粉末填裝在振實(shí)密度測(cè)試儀中，通過振動(dòng)裝置不斷振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，直至樣品的體積不再減小，*后用樣品的質(zhì)量除以振實(shí)后的體積即得振實(shí)密度。

而壓實(shí)密度的測(cè)試原理為： 在外力的擠壓過程中，隨著粉末的移動(dòng)和變形，較大的空隙被填充，顆粒間的接觸面積增大，從而形成具有一定密度和強(qiáng)度的壓胚，壓胚的體積即為壓實(shí)體積。一般地，真密度＞有效密度＞壓實(shí)密度＞振實(shí)密度。

負(fù)極材料的密度會(huì)直接影響到電池的體積能量密度。對(duì)于同一種材料，其壓實(shí)密度越大，體積能量密度也越高，因此標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)各項(xiàng)密度的下限值均做出了要求（表5）。其中，不同石墨材料的真密度范圍相同，均為 2.20～2.26g/cm3 ，這是因?yàn)樗鼈儚谋举|(zhì)上講都是碳材料，只是微結(jié)構(gòu)不同而已。另外， 由于Li4Ti5O12的初始電導(dǎo)率較低，通常需要通過碳包覆來提升電池的倍率性能，但與此同時(shí)，相應(yīng)的振實(shí)密度有所下降（表5）。 

2.5 負(fù)極材料的比表面積

表面積分為外表面積和內(nèi)表面積，材料的比表面積是指單位質(zhì)量的總面積。理想的非孔材料只有外表面積，比表面積通常較小，而有孔和多孔材料具有較大的內(nèi)表面積，比表面積較高。另外，通常將粉體材料的孔徑分為三類，小于2 nm的為微孔、2～50nm之間的為介孔、大于50nm的為大孔。此外，材料的比表面積與其粒徑是息息相關(guān)的，粒徑 越小，比表面積越大。

材料的孔徑和比表面積一般是通過氮?dú)馕摳綄?shí)驗(yàn)測(cè)定的。其基本原理為：當(dāng)氣體分子與粉體材料發(fā)生碰撞時(shí)，會(huì)在材料表面停留一段時(shí)間，此現(xiàn)象為吸附，恒溫下的吸附量取決于粉體和氣體的性質(zhì)以及吸附發(fā)生時(shí)的壓力，根據(jù)吸附量即可推算出材料的比表面積、孔徑分布和孔容等。另外，粉體對(duì)氣體的吸附量會(huì)隨著溫度的降低而升高，因此吸附實(shí)驗(yàn)一般是在低溫下（使用液氮）進(jìn)行的，以提高材料對(duì)氣體的吸附能力。

負(fù)極材料的比表面積對(duì)電池的動(dòng)力學(xué)性能和固體電解質(zhì)膜（SEI）的形成有很大影響。例如，納米材料一般具有較高比表面積，能夠縮短鋰離子的傳輸路徑、減小面電流密度、提升電池的動(dòng)力學(xué)性能，因而得到了廣泛的研究。但往往這類材料卻無(wú)法得到實(shí)際應(yīng)用，主要是因?yàn)榇蟊缺砻娣e會(huì)加劇電池在 首次循環(huán)時(shí)電解液的分解，造成較低的首次庫(kù)侖效率。因此，負(fù)極材料標(biāo)準(zhǔn)對(duì)石墨和鈦酸鋰的比表面積設(shè)定了上限值，例如石墨的比表面積需要被控制在6.5 m2/g以下，而Li4Ti5O12@C也要小于18 m2 /g（表6）。

2.6 負(fù)極材料對(duì)pH和水分的要求

粉體材料中含有的微量水分可由卡爾·費(fèi)休庫(kù)侖滴定儀測(cè)定。其基本原理為：試樣中的水可與碘和二氧化硫在有機(jī)堿和甲醇的條件下發(fā)生反應(yīng)（H2O+I2+SO2+CH3OH+3RN—→[RHN]SO4CH3+2[RHN]I），其中的碘是通過電化學(xué)方法氧化電解槽而產(chǎn)生的（2I?—→I2+2e?），產(chǎn)生碘的量與通過電解池的電量成正比，因此通過記錄電解池所消耗的電 量就可求得水含量。

負(fù)極材料的pH和水分對(duì)材料的穩(wěn)定性和制漿工藝有重要影響。對(duì)于石墨而言，其pH通常在中性左右（4～9），而Li4Ti5O12則呈堿性（9.5～11.5），具有一定的殘堿度（表7）。這主要是因?yàn)樵谥苽銵i4Ti5O12時(shí)，為保證反應(yīng)的充分進(jìn)行，一般都會(huì)讓鋰源過量，而它們主要以Li2CO3或者LiOH的形式 存在，使*終產(chǎn)品呈堿性。當(dāng)殘堿量過高時(shí)，材料的穩(wěn)定性變差，容易與空氣中的水和二氧化碳等反應(yīng)，會(huì)直接影響材料的電化學(xué)性能。另外，由于石墨類負(fù)極漿料目前主要為水性體系，因此它對(duì)水分的要求（≤0.2%）并沒有像正極材料（漿料通常為油性體系，≤0.05%）那樣苛刻，這對(duì)降低電池的生產(chǎn)成本和簡(jiǎn)化工藝具有一定意義。 

2.7 負(fù)極材料的主元素含量

石墨負(fù)極雖然具有較高的容量和低且平穩(wěn)的嵌鋰電位，但是它對(duì)電解液的組分十分敏感，易剝離，耐過充能力差。因此，商業(yè)化使用的石墨都是改性石墨，改性方法主要包括表面氧化和表面包覆等，而表面處理也會(huì)使石墨中殘存部分雜質(zhì)。石墨主要由固定碳、灰分和揮發(fā)分三部分組成，固定碳是真 正起電化學(xué)活性的組分，標(biāo)準(zhǔn)中要求固定碳的含量需要大于99.5%（表8），可采用間接定碳法來確定固定碳的含量。

對(duì)于Li4Ti5O12而言，鋰的理論含量為6%，在實(shí)際產(chǎn)品中允許的偏差為5%～7%（表8）。一般元素的含量可由電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜測(cè)出，其基本原理為：工作氣體（Ar）在高頻電流的作用下產(chǎn)生等離子體，樣品與高溫等離子體相互作用發(fā)射光子，它的波長(zhǎng)與元素種類有關(guān)，由激發(fā)波長(zhǎng)即可判斷出元素種類。此外，Li4Ti5O12的電導(dǎo)率 較低，通常會(huì)采用碳包覆的策略來提升電池的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。然而，包覆的碳層不宜過厚，否則不僅會(huì)影響鋰離子的遷移速率，還會(huì)降低材料的振實(shí)密度，因此標(biāo)準(zhǔn)中將碳含量限制在了10%以下（表8）。 

2.8 負(fù)極材料的雜質(zhì)元素含量

負(fù)極材料中的雜質(zhì)元素是指除了主元素以及包覆和摻雜引入的元素外的其它成分。雜質(zhì)元素一般是通過原料或者是在生產(chǎn)過程中被引入的，它們會(huì)嚴(yán)重影響電池的電化學(xué)性能，因此需要從源頭加以控制。例如，某些金屬雜質(zhì)成分不僅會(huì)降低電極中活性材料的比例，還會(huì)催化電極材料與電解液的副 反應(yīng)，甚至刺穿隔膜，造成安全隱患。另外，由于人造石墨大多是通過石油裂解制備的，因此這類產(chǎn)品中往往還殘存少量的有機(jī)產(chǎn)物，如硫、丙酮、異丙醇、甲苯、乙苯、二甲苯、苯、乙醇、多溴聯(lián)苯和多溴聯(lián)苯醚等（表9）。

歐盟的RoHS標(biāo)準(zhǔn)即《電子和電器設(shè)備中限用某些物質(zhì)的指令》中對(duì)各類有害物質(zhì)做出了限定，我國(guó)制定的標(biāo)準(zhǔn)也參考了這一規(guī)定。例如，部分負(fù)極原料中含有鎘、鉛、汞、六價(jià)鉻及其化合物等限用元素，它們對(duì)動(dòng)物、植物和環(huán)境有害，因此在標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)此類物質(zhì)有嚴(yán)格的限制（石墨≤20ppm，鈦酸鋰≤100ppm，1ppm=10-6）（表10）。另外，負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備大都為不銹鋼和鍍鋅鋼板等，產(chǎn)品中往往都含有鐵、鉻、鎳和鋅等磁性雜質(zhì)，它們可以